从垃圾到模板：科技助力绿色施工

中建一局连云港项目绿色施工，使用的塑料垃圾制成的世界领先的塑料建筑模板，无形中保护了生态环境。

中新网北京8月25日电 (陈小雨)中国建筑施工面积的扩大，带来建筑模板需求的增长。以科技为支撑的复合发泡塑料模板将塑料垃圾变废为宝，真正实现绿色施工。

近日，国家统计局发布的《2016年1-7月份全国房地产开发投资和销售情况》报告显示，今年1-7月份，房地产开发企业房屋施工面积685606万平方米，同比增长4.8%，房屋新开工面积92944万平方米，增长13.7%。其中，房屋建设所需要使用的建筑模板面积也随之增长。

建筑模板是一种临时性支护结构，能使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。而进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。建筑模板按材料的性质可分为建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。

巨大的建筑施工面积背后，是对于建筑模板这种临时性支架的惊人消耗。有媒体曾将2007年全国建筑房屋施工面积按照施工面积与建筑模板面积之比10:1来计算，如果全部使用木模板，那么为了制造这些模板要砍伐1446万棵直径为30厘米的大树。而这些也仅仅是房屋建筑，并没有将桥梁、堤坝等建筑物涵盖进去。

文安县善林模具有限公司对此算过一笔账。公司自2000年开始自行研发塑料模板，从第1代的pvc模板开始投资上千万，通过成千上万次的试验，历时十余年，在2014年终于研制成功了“善林”锰合金框早拆塑料模板体系。期间，公司总经理靳培军找来瑞士、日本、德国、马来西亚、土耳其等塑料模板技术较成熟国家的样品，进行分析、比较，捕捉到不少灵感。此后，他又请清华大学高分子系的两位博士做技术后盾，终于研究出比较成熟的塑料建筑模板。

“做研发难，做成了还是难，做成了能叫客户认可更难，把塑料垃圾制成了世界领先的塑料模板，我们总共用了十几年时间来完成。其中经历了很多，可能说几天都说不完。”提起那段经历，靳培军很感慨。

为了使这种绿色建筑模板能够更好地向全国乃至全世界推广，文安县善林模具有限公司还用四年的时间在工地进行试验，做改进，每次试验这些建筑模板都要通过四季的考验。现在公司已经研发出来适合各类建筑使用的模板体系，完全达到了无木工程的需要。这种材质的模板虽然以塑料垃圾为原料，但是具备强度高，重量轻，质量优的特点。如今，这种模板成功申请了国家专利，在国内处于技术领先地位，完全可以与发达国家制造的塑料建筑模板相媲美。与目前中国大量使用的木模板、竹胶板、钢模板相比，复合发泡塑料模板优越性更加突出。这种模板耐摩擦，易清洗，阻燃性好，使用寿命长，能承受巨大的负荷。

从社会效益上来看，有科学技术支撑的塑料建筑模板周转次数多，可反复回收利用，加之这种建筑模板本身无毒、无污染，与木模板、竹胶板相比，在大大降低工程造价的同时，也减少了森林等资源的损耗和环境的破坏，生态效益不容小觑。而且，复合发泡塑料模板100%采用可再生塑料为原料，可以回收利用大量塑料垃圾，减少塑料垃圾造成的环境污染。真正实现了绿色施工。

中建二局曾在专题总结中提到，塑料建筑模板体系具有模板周转次数高，钢框不易变形，拆装速度快，整体性好的特点，这些都有效的保证了工程质量，降低了施工成本，同时也在无形中保护了人类生态环境。(完)

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