五洋纺机：让纱线一次成衣与巨头同台竞技

新华社南京8月23日电？ 题：五洋纺机：让纱线一次裁缝 与巨头同台竞技

新华社记者陈刚

把纱线放入机器，就能够一次性织就裁缝，还能依据客户需求随时调整款式和细节，彻底推翻了传统的生产流程。在位于常州武进高新区的五洋纺机生产车间，看似普通的纺机，能够同时生产衣服、手套、袜子等制品。

这类生产流程的进化，靠的是背后保持不懈的智能化升级。“能够说是纺织业的3Ｄ打印技术，完成了增材制作。”五洋纺机董事长王敏其说，本来的服装是纱线通过整经、织布、裁剪、缝制等工序做成传统服装，现在是纱线直接上机，一体编织，一次成型，还能个性化定制。

尽管纺织业整体上遭受严格挑战，公司自创的艾诗丽品牌全成形服装仍然遭到市场喜爱。“市场价钱远高于传统产品，但满负荷生产也难以满足客户的订单请求，市场空间庞大。”王敏其有些高兴地说。

“这个物品有意思，更有意义。”王敏其介绍，多年前，公司抓住国家实行首批智能专项的契机，利用自主研发的智能经编设备，顺应了服装小批量、多种类、个性定制的智能生产新需求。

服装一次成型，只是五洋纺机开辟新市场的摸索之一。在纺织机械行业摸爬滚打30多年的王敏其深知行业发展的方向：数字化、智能化海潮正在推翻纺织业。最近几年，王敏其和五洋纺机做的恰是这些“推翻性”摸索，而且小有成绩，获得业内承认，也给企业带来了实际的效益。

作为纺织机械生产企业，五洋纺机自主研发的智能经编生产线管理系统，依托“互联网＋智能制作”，对工厂的每个生产环节进行全程的数据收集、传输和控制，完成整体信息化管理，并为客户提供远程服务。

现在，在五洋纺机占地近2万平方米的数字化工厂中，各类智能装备、关节机器人、立体仓库等设施已陆续投入运转。除过硬件设备的庞大投入，近几年，王敏其还让其子王水份批带着60多人到国外培训，他们成了数字工厂的新员工，而全部数字工厂从规划开始都由1986年出生的王水在负责。

“这么多年来，挑战重重，我是做了一次又一次的‘傻子’。”王敏其以为，关于传统行业来讲，致力于提高效率和竞争力的投资，尽管不必定立刻产失效益，却是可连续发展必须要做的。“但缘由是投入很大，也不能够自觉做，必须看领悟、想明白、有路径，不能够搞得资金链断裂。”

现在回头看，以前的尽力没有空费。“去年米兰的欧洲纺机展，我们第一次成了‘演员’。”王敏其略显骄傲地说，公司在那次展会出现的三款产品，引发国际行业巨头的关注，而以往他加入相似展会“只能当观众”。

从30年前生产纺机零配件的小作坊起家，到产品遍及全国大部分省、区、市，并远销加拿大、欧盟等三十多个国家和地区，王敏其的理想是，在“智能制作时期”，打形成熟的智能工厂，打造百年企业，并助力纺织行业走出一条传统制作向“智能制作”的发展路径。

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